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总提升高度:≥10000MM , 叉车回落高度≤5800mm。 |
必需 |
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额定载荷≥1500KG, 剩余载荷(提升高度10000MM时)≥1300KG。 |
必需 |
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额定载荷中心距600MM。 |
必需 |
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托盘尺寸:沿货叉方向托盘尺寸1200 MM, 跨货叉方向托盘尺寸 1200 MM。 |
必需 |
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机械导向(巷道宽度 )=1800 MM。设备静止高度≤5600mm,长度≤3800,宽度≤1250mm;转换通道宽度≤4700mm,转弯半径≤2200mm。 |
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推荐美国科朗CROWN、美国海斯特HYSTER、德国林德LINDER、德国STILL等市场占有率高,产品质量性能高的一线品牌。 |
必需 |
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驾驶方式为座驾式,在需要的时候可站立驾驶。 |
必需 |
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操作台的高度和倾角可以调节,以满足不同身高和驾驶方式的需要。 |
必需 |
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在操作台上需配备中央LED的显示器,必须显示如下信息:工作小时、电瓶剩余电量、货叉高度、转向轮位置、车辆导向指示、剩余承载、驾驶室的仓门开/闭状态、货叉位置、行驶速度、制动状态、故障代码等。 |
必需 |
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叉车发生故障,会给司机文字及图形提示如何处理。对于司机可以自行处理的故障,给予文字及图形提示,对于司机无法处理的故障,则提示司机联系售后维修。 |
必需 |
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配备电池侧面锁止装置带电子检测,防止电池侧滑出车体。在电池没有放到位的情况下,叉车速度会自动降到1km/h,确保使用安全。 |
必需 |
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承载轮全面保护,确保司机上下车不会直接踩在承载轮上。 |
必需 |
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配备脚下安全开关和操作台上紧急开关。 |
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带前坚固围栏驾驶室,围栏有利于拣选;驾驶室的仓门(栅栏门)开启时,应有操作禁止的自锁装置,自动切断所有操作。 |
必需 |
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有保证司机应对意外情况的紧急开关。 |
必需 |
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有通道末端减速功能。 |
必需 |
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配备电子转向系统,可在任何情况下保证叉车精确驾驶及安全控制。新设备能够适应需方包装库和成品库的现有地面及轨道,并与需方现有堆高机导向系统相兼容且无干扰。 |
必需 |
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提升、驱动、转向三个电机均配备独立功率控制器,满足高强度作业要求,降低维护成本。 |
必需 |
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全封闭、免维护交流电机控制(电机防尘防水等级不低于IP54),每个电机均配备有独立的逆变器。 |
必需 |
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配备倒车蜂鸣器。 |
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配备电量不足时提升切断功能。 |
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配备门架下降能量回收功能。 |
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具备主辅门架同步提升下降功能。 |
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具备货叉同步侧移和旋转功能;同步侧移旋转功能可以直接通过左右手配合操作实现,无需使用下拉菜单。同步侧移旋转操作时,可随时中断随时继续。 |
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开机自动运行自检,无需手动提升主辅门架进行手动自检 |
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配备闪烁警示灯、驾驶室工作灯和两个后视镜 |
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蓄电池自动加水系统。 |
必需 |
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进口品牌蓄电池,容量为48V/775AH,能够确保充满电量的情况下连续工作时间≥8小时,电池寿命不低于1500次充放电次数。 |
必需 |
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提供设备操作维护手册,其内容至少应包括:设备规格参数、设备运输及安装要求、设备操作规程、设备维护保养清单、电气原理图/设备常见故障排除方法等。 |
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URS30 |
提供随机附属配件清单 |
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URS31 |
发货时需随车带有详细的发货清单。 |
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URS32 |
供应商应使用可靠的包装形式以保证设备运输安全,包装必须满足运输和装卸、吊装要求,防潮湿、防磕碰、防振动,并标明设备总重、起吊点、重心位置、方向,以便于使用吊车高空吊装。由于包装不良而造成的任何锈损,卖方承担全部损失和费用。 |
必需 |
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URS33 |
供应商应按照所要求的时间保证设备转运到指定的地点,包装和运输必须确保货物长途和安全地到达交货地点(需方指定地点)。 |
必需 |
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URS34 |
运输时间包含在供货周期内,供方负责运输,并负责运输费用。 |
必需 |
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URS35 |
设备本身要有合适的起吊点,以便于安装。现场设备吊装就位由供应商负责,负责设备的吊装指挥及安全; |
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URS36 |
供方与用户一起完成设备安装现场的开箱验收。 |
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URS37 |
在报价中包括对需方操作人员的培训费用。供方或设备制造商派出的安装、调试、培训、SAT技术人员或服务人员要明确掌握本URS内容和要求并经过了培训。 |
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URS38 |
培训目标为操作人员能独立完成设备操作、设备清洁维护操作等日常工作任务,维修人员能独立完成常见故障排除工作。 |
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URS39 |
设备故障发生后,供方接到用户服务通知后1小时内应回复,如需派人到现场处理,应在12小时内到达。 |
必需 |
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URS40 |
在设备寿命期内,供方应免费提供故障诊断及故障排除指导服务。 |
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URS41 |
供应商应提供不少于1年的系统和设备的质量保证期。 |
必需 |
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